A csapágy gondozása és karbantartása

Bevezetés

A gördülőcsapágyak olyan alkatrészek, amelyek nagyon fontos szerepet játszanak a gépekben, és kritikusak a gépek teljesítménye szempontjából. Ha valamelyik csapágy eltörik vagy elakad, nem csak a gép, hanem a szerelősor is leállhat. Súlyos balesetek következhetnek be, ha egy személygépkocsi vagy vasúti jármű valamelyik csapágya meghibásodik. A problémák elkerülése érdekében minden csapágygyártónak törekednie kell az egyes csapágyak legmagasabb minőségének biztosítására, és hangsúlyoznia kell, hogy a felhasználó gondosan kezeli és karbantartja az összes csapágyat.

Csapágyellenőrzés A gép csapágyainak működés közbeni ellenőrzése nagyon fontos a szükségtelen csapágyhibák elkerülése érdekében. A csapágyak ellenőrzése általában a következő módszereket alkalmazza:

Ellenőrzés a gép működése közben

Csapágyhőmérséklet A csapágy hőmérséklete általában növekszik az indításkor, és egy bizonyos ideig az indítási hőmérsékletnél valamivel alacsonyabb hőmérsékleten stabilizálódik (általában 10-40 fokkal magasabb, mint a szobahőmérséklet). Az üzemi hőmérséklet stabilizálódásához szükséges idő a csapágy méretétől, típusától, fordulatszámától, kenésétől és a csapágy körüli hőleadástól függ. Körülbelül 20 perctől akár több óráig is tarthat. Ha a csapágy hőmérséklete instabil és tovább emelkedik, a működést le kell állítani, és meg kell tenni a megfelelő korrekciós intézkedéseket. A magas csapágyhőmérséklet nem kívánatos a megfelelő élettartam fenntartása és a kenőanyag károsodásának megelőzése érdekében. Az ideális csapágyhőmérséklet általában 100°C alatt van.

A magas csapágyhőmérséklet fő okai

1. Túl kevés vagy túl sok kenőolaj

2. Rossz csapágyszerelés

3. Túl kicsi a csapágyhézag vagy túlzott terhelés

4. Túl nagy súrlódás az ajak és a tömítés hornya között

5. Nem megfelelő típusú kenőanyag

6. Kúszás az illeszkedő felületek között

Ellenőrzés a csapágy működése után

A csapágy üzembe helyezése után és a rendszeres ellenőrzés során alaposan meg kell vizsgálni, figyelni kell, hogy nincs-e sérülés, és intézkedni kell az újbóli előfordulás ellen. Fontos az ellenőrzési eljárások meghatározása és a rendszeres ellenőrzési időközök meghatározása a rendszer vagy a gép kritikussága alapján.